{AG}gallery{/AG}

Leonova Diamond включва High Definition Shock Pulse Метод (SPM HD®) за състояние на лагерите и задълбочен анализ на вибрации за общото състояние на машината и много повече функции.

HD® Методът на SPM (HDM / HDC)
Методът на SPM HD® е патентован по-нататъшно развитие на метода на ударните импулси (SPM) в са по-малко чувствителни към смущения от други сигнали и затова уникален в способността си да се измери от много ниски обороти (1 - 20 000 RPM диапазон). SPM HD се използва за бързо, лесно и надеждно диагностика на състоянието на работа на търкалящи лагери.

Специализирана  диагностика на търкалящи лагери по време на работа на машините се извършва чрез т.нар. Shock Pulse Method, който е патентован метод на SPM Instrument с възможност за пълен експертен анализ, а имено:

- определяне степента на дефектите по лагера: начало на поява на микродефекти по работните повърхнини, наличие на развити дефекти и дефекти, които могат да доведат до аварийни последици;

- определяне качеството на лагера и мазането му в реално време - дебелина на масления филм между работните повърхнини и търкалящите тела;

- качествен спектрален анализ SPM Spectrum™ на ударните импулси и определяне на конкретни дефекти;

- създаване на богата база данни за лагера свързана с всички негови характеристики;

- специализиран софтуер за съхраняване, анализ, оценка и обработка на резултатите от измерванията – CondMaster

- прилагане на метода Shock Pulse Monitoring.

Посредством диагностика на търкалящи лагери се намалява риска от повреда на технологичното оборудване, ограничават се престоите на машините.

Безразрушителен контрол

Пример за безразрушителен контрол е извършването на ултразвукова дефектоскопия (УЗК) върху заварките на тръба, с цел да се установят пукнатини, които биха могли да доведат до течове.

Безразрушителен контрол се прилага за откриване и оценка на нарушения в целостта на материалите. Нарушената цялост на материала може да повлияе върху годността на материала или неговата структурата.

Безразрушителен контрол се извършва за откриване на повърхностни дефекти невидими с невъоръжено човешко око, както и скрити вътрешни дефекти в детайлите.

Основните методи за извършване на безразрушителен контрол са следните:

- капилярна дефектоскопия (цветна и луминисцентна)

- магнитно-прахова дефектоскопия

- ултразвукова дефектоскопия

- гама и рентгенова дефектоскопия

Безразрушителният контрол е важен за гарантиране на безопасна експлоатация на всяко оборудване. Дефектите могат да бъдат пукнатини, включвания в заварките и отливки, вариации в структурните свойства на материалите. Тези дефекти могат да доведат до повреди в машините и престои. Основната характеристика на безразрушителния контрол е, че самият процес на изпитване не предизвиква вредни ефекти върху материала или структурата, които се изпитват.

Динамичен баланс е балансиране в една и две равнини на ротори, турбини, вентилатори, четки, валове и кардани, което води до намаляване на динамичните натоварвония на лагерните възли и приравняване на вибрациите на машините съгласно DIN-ISO 10816

Балансирането в 1 или в 2 равнини в собствените лагери на машината се извършва без демонтаж на агрегата, посредством вибрационен метод комбиниран с датчик за определяне на фазата на вектора на дисбаланса. Балансиране се прави при наличие на високи вибрации на лагерните опори в радиално направление, които са предимно на честотата на въртене на ротора. Най-точният баланс е, когато се балансира на собствени лагери и реални обороти.

Чрез бездемонтажен  динамичен баланс  се постига минимален остатъчен дисбаланс. Спестяват се разходите за демонтаж, транспорт и монтаж.

При несъосни валове възниква момент на силите на реакцията, който води до повишаване на натоварването върху лагерните опори.

При увеличаване на несъосността с 20% дълготрайността на лагерите намалява с почти 50%. Освен това по-бързо се износват уплътненията и съединителите и се повишава консумацията на енергия.

Липсата на центровка на валовете е основната причина за увеличението на вибрациите в двигатели, трансмисии, помпи и други подобни, което води до повишена консумация на енергия, намаляване на експлоатационния живот на лагерите или повреда на задвижващите съединители. Това намалява ефективността и производителността на оборудването, повишава разходите за поддръжка

Лазерна центровка на валове се използва за точна проверка и корекция на съосността на валовете. Използваме лазерно-оптични измервателни системи, чрез които се постига висока прецизност на центровката.

Достиганото отклонение от съосие до 0,01mm удовлетворява и най-взискателните машини. Чрез специализиран компютър и софтуер проследяваме резултатите на всеки  етап на проверката и центровката, което значително съкращава необходимото време в сравнение с използването на конвенционални средства (скоби, индикаторни часовници, шублер, луфтомер).

Лазерната центровка на валове намалява износването на оборудването, увеличава производителността му и качеството на произведената продукция, съкращава разходите за поддръжка и ремонт.

Обикновено, за да се поддържат ремъчни и верижни предавки в изправност, е необходимо да се провери своевременно центровката на шайбите и да контролира обтягането на ремъка или веригата. Неправилната центровка на ремъчните и верижни предавки води до повишаване на вибрациите и нивото на шум, бързо износване на ремъци и шайби, което от своя страна води до износване на лагерите и повреда на технологичното оборудване.

Прецизната лазерна центровка на ремъчни и верижни предавки значително снижава загубите!

Разпространена е заблудата, че разцентровката на такива предавки няма голямо негативно въздействие. Във връзка с тези предположения много компании в промишлеността отчитат високи загуби на електроенергия.

Някои изследвания отчитат понижаване до 10% на загубите след прецизно центроване на ремъчни и зъбни предавки.

Ако имате проблеми с оборудване, използващо ремъчни или верижни предавки, то основната причина е лошата центровка и неправилната обтегнатост на ремъка или веригата.

Предлагаме лазерна центровка на ремъчни и верижни предавки, която дава следните предимства:

- Увеличава производителността на машината;
- Увеличава експлоатационния живот на ремъци, ролки и лагери 
- Позволява оптимално използване на маслен филм (по-малък е риска от прегряване и вторично увреждане)
- Намалено триене и по-ниска консумация на енергия
- По-малко вибрации и намалено ниво на шума
- По-малък риск от сериозни аварии и по-безопасна работна среда
- По-големи общи икономии с по-малко резервни части, по-ниска консумация на енергия и по-малко непредвидени престои.

Праволинейност

Лазерни геометрични измервания на праволинейност се налагат в много отрасли на промишлеността. Например това са: валове, тръби, релси, паралели на металорежещи машини, положението на лагерите в двигатели с вътрешно горене и много други.

Равнинност

Лазерни геометрични измервания на равнинност се прилагат за измерване на плоскости, рами, фланци и др.

Перпендикулярност

Лазерни геометрични измервания на перпендикулярност се прилагат за измерване на металорежещи машини и др.

Паралелност

Лазерни геометрични измервания на паралелност се прилагат за измерване на валове, ролки и др. в хартиената промишленост, валцови и прокатни станове в металургичната промишленост и много други. Точната паралелност обезпечава високо качество на продукцията !

Центровка на металорежещи машини

Лазерната центровка може да се приложи за повечето металорежещи машини – бормашини, стругове, фрези и др.

Точната центровка на съосие води до минимално натоварване на лагерите и намаляване на вибрациите на металорежещите машини.

При прилагане на своевременна центровка на металорежещи машини се постига:

- По-малко време за престой
- По-добро използване на машина
- По-високо качество на произвежданите части
- По-малко бракувани детайли
- По-добро използване на материалите
- По-дълъг експлоатационен живот на металорежещите машини

Предлагаме  лазерна центровка на металорежещи машини  като бормашини, вертикални, хоризонтални и портални фрези, стругове, вертикални стругове, пробивни машини, автоматични пробивни машини, машини за рязане под вода, преси и т.н.

С лазерна центровка може значително да намалите разходите си в много аспекти:

- Намалена консумация на енергия
- Ниско износване на лагерите
- Уплътнения, валове и съединители
- Липсата на високи температури на лагерната втулка
- Намаляване на вибрациите на валовете и фундаментни болтове
- Значително намаляване на щети на валовете и фундаментни болтове.

Предлагаме следните видове лазерна центровка:

- Лазерна центровка на съосие - центровка на валове
- Центровка на ремъчни и верижни предавки
- Центровка на металорежещи машини

ДИАГНОСТИКА, БАЛАНС, ЦЕНТРОВКА	ЛАЗЕРНИ ГЕОМЕТРИЧНИ ИЗМЕРВАНИЯ
ЕТ "ДБЦ - Велико Тинев" адрес: София 1225 GSM: 0888 932 561 email: veliko_tinev@abv.bg info@vibrodiagnostika.com Велико Тинев - Управител	ДЗЗД "ПИ-ТЕСТ" адрес: Варна 9004 GSM: 0896 759 600 email: pitest@abv.bg info@vibrodiagnostika.com Петър Попов - Управител

Предлагаме комплекс от услуги за техническо обслужване по действителното състояние на оборудването в най-разнообразни области на индустрията.

Използването на описаните в сайта методи снижава ремонтните разходи както чрез избягване на аварийните ремонти, така и чрез възможността за по добро планиране на текущите ремонти. Повсеместното им прилагане дава възможност за постепенно преминаване от система на обслужване чрез аварийни и планово-предупредителни ремонти, към обслужване според действителното състояние на оборудването.

Ние разполагаме с ефективни методики, последно поколение апаратура на фирмите SPM Instrument AB, Damalini AB, SCHENCK RoTec и PRÜFTECHNIK Alignment Systems, от най-висок клас, с необходимите актуални сертификати за калибриране от фирмата производител, което гарантира точността на резултатите и тяхната последваща обработка!

Разполагаме с висококвалифицирани специалисти с доказан над 20 годишен опит в VCM (Vibration Condition Monitoring) на ротационно оборудване, а именно експертен честотен анализ, поддържане на машинни досиета и др.

Алкомет АД - Шумен
Амилум България ЕАД - Разград
Атлас Копко България ЕООД - София
АУРУБИС БЪЛГАРИЯ АД - Пирдоп
Балканфарма АД - Дупница
Булярд Корабостроителна Индустрия ЕАД - Варна
България фуудс ЕООД - Летница
Вилекс ЕООД – София
Вулкан цимент АД - Димитровград
ДАСФ АД  - София
ДРУЖБА СТЪКЛАРСКИ ЗАВОДИ АД - София
ДУРОПАК - ТРАКИЯ ПАПИР АД  - Пазарджик
Еласт-Метал-Пловдив ЕООД - Пловдив
Елаците-Мирково АД - с.Мирково
Елпром ЗЕМ АД - София
Завод за хартия БЕЛОВО АД - Белово
Иксетик Пловдив ЕООД - Пловдив
Камъни и пясък АД - София
Книжна фабрика АД - Никопол
КРАМЕР АД - с.Трудовец
ЛЕКО КО АД - Радомир
Лесопласт АД - Троян
МАКС РИСАЙКЛИНК ООД - София
Монди Пекиджинг - Стамболийски ЕАД
МТГ ДЕЛФИН АД - Варна
НАФТЕКС ПЕТРОЛ EООД
НОВО СТЪКЛО ЕАД - Нови пазар
Посолство САЩ - София
Пътища и Съоражения АД - София
Пътни строежи АД - София
Пътни строежи” АД - Пловдив
Пътстрой-92 АД - София
Радомир Метал Индъстрийз - Радомир
РЕДИ ООД - Пловдив
Ремотех ООД - София
Санитекс Пейпър Продуктс ООД - Костинброд
СОФИЯ МЕД АД - София
ТРАНСКОМПЛЕКТИНЖЕНЕРИНГ АД - София
Холсим-АД - с.Бели Извор
Център за рециклиране ЕООД - София
ЦЕРБ АД - София

Чрез  вибродиагностика се измерват вибрации и се идентифицират различни видове неизправности по време на работа на машините, а именно: дебаланс, нарушена съосност между валовете, наличие на хлабини в лагерите, анализ на състоянието на търкалящи и плъзгащи лагери, анализ на състоянието на редуктори, ремъчни и др. предавки, анализ за състоянието на електрически машини и пр.

Измерват се абсолютни  вибрации - напр. ефективна стойност на скоростта на вибрации - RMS в [mm/s], а също така при необходимост  вибрационно ускорение или вибрационно преместване на измерваната позиция (ISO10816).

Предлагаме  техническа вибродиагностика посредством:

- Експертен амплитудно-честотен анализ по метода Vibration analysis (EVAM®) с използване на симптоми за повреди с последваща компютърна обработка и периодично съхраняване на данните.

- Специализиран софтуер за съхраняване, анализ, оценка и обработка на резултатите от измерванията – CondMaster.

- Оценка за състоянието на измерваната машина и препоръки за отстраняване на съответните дефекти.

- Създаване на досиета на измерваните машини и предоставяне на всички необходими данни при поискване от клиента. Прилагане на метода VCM (Vibration Condition Monitoring)

Вибрационната диагностика или т.нар.  вибродиагностика е незаменим метод за оценяване на техническото състояние на машините.